大利包装制作生产模具流程
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产
模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模
其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
3、采用吸塑铝模生产
模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。
对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，吸塑盒加工，从片材上方施加压力，龙华吸塑盒，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天
吸塑包装产品的畅销性
吸塑包装能够使产品本身的价格和形象得到很好地提升，水饺吸塑盒，同时还有塑造产品和传播的作用，能够对企业的品牌形象有重大的提升作用。再者就是吸塑包装主要的目的是为了更好地展示和保护产品，让产品好的一面展现在顾客的面前，从而促销产品。
还有就是吸塑包装以分隔、防震防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装各种各样的产品，让产品更为整体美观。
再者吸塑包装成本低，环保，美观，适用，可根据客户的要求和产品特性专业订制属于他们自己的设计包装，并能做成各种颜色和高透明性的吸塑包装，所以目前市面上越来越多的产品都采用吸塑包装。
吸塑包装材料的特性
一、PVC片材韧性较高，不易烧着，燃烧时会产生气体，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医学、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
二、PS硬片密度低，韧性差，易烧，燃烧时会产生有害气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，手机吸塑盒，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医学、食品、玩具、电子。
三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做较好的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。
四、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等
大利吸塑全自动设备(图)-吸塑盒加工-龙华吸塑盒由深圳市大利包装科技有限公司提供。深圳市大利包装科技有限公司是一家从事“周转盘,化妆品吸塑,电子类吸塑,灯饰吸塑,五金吸塑,日用品”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“塑料包装,塑料制品,电子产品,工艺礼品的生产加工”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使大利包装在塑料盒中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
